MRL avança na tecnologia de britagem NextGen 2 e aplica fibra de carbono em peneiras de mineração

Mar 21, 2024

A Mineral Resources Ltd (MRL) da Austrália afirma que está sempre à procura de formas de trabalhar de forma mais segura, criar eficiência e reduzir o seu impacto ambiental. No centro desta abordagem está a inovação, que fez com que a empresa revelasse uma série de inovações na mineração. Um deles é o britador NextGen 2 – uma planta modular inovadora e relocável de britagem e peneiramento que está operando com sucesso para um cliente da MRL na região de Pilbara, na Austrália Ocidental.

“Os benefícios vão além da velocidade de instalação, da redução dos custos operacionais e da necessidade de obras limitadas no local. DesdeEU SOU relatado pela última vez no britador NextGen2, alguns resultados iniciais de desempenho foram obtidos. O NextGen 2 está demonstrando sua capacidade de processar minério com baixo teor de umidade e com maior teor de umidade, como o minério de marra mamba. Originalmente projetado para minério com níveis de umidade em torno de 4-6%, o NextGen 2 processa minério com umidade de até 15-16%, com média entre 10-12%. Minério com um teor de umidade mais alto normalmente exigiria uma planta do tipo abaixo do lençol freático (planta úmida), que tem um custo mais alto do que uma planta do tipo acima do lençol freático (planta seca). Ter a capacidade de processar um minério com menor umidade e um minério com maior umidade em uma única planta é uma perspectiva interessante e tem o potencial de abrir oportunidades para reduzir o custo de processamento de corpos de minério com maior umidade.”

A MRL também afirma que testes independentes também verificaram que a tecnologia NextGen é melhor para as pessoas e para o meio ambiente, com a planta emitindo menos poeira e ruído do que os britadores tradicionais. Como maior empreiteiro de britagem e peneiramento do mundo, a MRL afirma que vê a NextGen formando uma grande parte das futuras estratégias de britagem para minas de minério de ferro, bem como de outras commodities, como ouro, cobre e lítio.

Contudo, as inovações da MRL também se estendem à tecnologia de fibra de carbono. No que diz ser uma inovação mundial, a MRL desenvolveu com sucesso peneiras vibratórias de fibra de carbono para suas plantas de britagem e processamento úmido, que parecem destinadas a tomar o lugar das peneiras vibratórias de aço tradicionais e trazer uma série de custos e produtividade para a vida útil da planta. benefícios.

Constantemente em movimento enquanto classificam o minério em frações de diferentes tamanhos, as peneiras vibratórias feitas de aço são propensas a trincas corrosivas por fadiga. Em contraste, as telas de fibra de carbono são leves, resistentes à corrosão e possuem uma resistência estrutural significativamente maior que o aço carbono. Com uma vida útil de 3 a 5 vezes maior do que as telas de aço, as telas de fibra de carbono oferecem benefícios de custo significativos, com a MRL sendo capaz de fabricá-las internamente em suas próprias instalações em Bibra Lake, Austrália Ocidental. A MRL iniciou testes em campo, substituindo uma tela de aço tradicional por uma tela de fibra de carbono em uma planta de processamento existente em uma de suas minas de lítio.

Finalmente, a MRL afirma que os revestimentos cerâmicos são outro componente do britador que parece destinado a ser revolucionado com a tecnologia de fibra de carbono. A MRL está explorando a fabricação interna de revestimentos cerâmicos compostos em uma matriz de poliuretano, que serão usados ​​para proteger equipamentos de manuseio de materiais, como grandes peneiras vibratórias, contra abrasão e desgaste por impacto. A cerâmica é extremamente durável e oferece propriedades anticorrosivas. De acordo com a MRL, uma transição dos revestimentos de aço tradicionais fornecidos por fornecedores externos para revestimentos cerâmicos compostos fabricados internamente tem o potencial de trazer uma série de benefícios ambientais, de segurança e de custos. Os revestimentos cerâmicos duram mais, portanto não precisam ser substituídos com tanta frequência, o que significa menos interação humana necessária para substituir sistemas de revestimento dentro de ativos de manuseio de materiais, menor volume de revestimentos gastos e menor impacto ambiental.