Martin Engineering sobre problemas de “resíduos” com transportadores

Nov 06, 2023

“Carryback” é definido como o material que não é descarregado de uma correia transportadora, aderindo à correia e normalmente caindo em algum ponto diferente da descarga pretendida, e é uma das principais fontes de materiais fugitivos, estimados em 85 % de todos os problemas de manutenção de transportadores, de acordo com a Martin Engineering.

O acúmulo de correias sujas em componentes móveis pode causar desgaste prematuro e exigir limpeza frequente, o que expõe os trabalhadores a possíveis lesões no local de trabalho e doenças respiratórias, alerta.

Pode-se demonstrar de forma prática e teórica que uma correia transportadora não pode ser 100% limpa porque a superfície da correia e das lâminas não apresenta imperfeições. No entanto, isso não elimina a necessidade dos operadores adotarem uma abordagem proativa para manter a correia limpa. A maioria das indústrias optou pela raspagem mecânica básica com uma lâmina de metal ou elastomérica para correias planas de borracha ou PVC como a melhor combinação de eficácia, facilidade de manutenção e baixo desgaste da correia para produzir o menor custo de propriedade.

A eficácia da limpeza da correia varia diariamente com as mudanças nas condições e com o número e tipo de limpadores aplicados, bem como com a manutenção que recebem. Manter o material no processo é sempre melhor do que deixá-lo acumular-se nos componentes e sob o transportador. Sem uma limpeza eficaz da correia, a experiência tem mostrado que até 3% da carga total pode ser perdida devido a derramamento, poeira e material morto.

A exposição a perigos e lesões também é reduzida quando é necessária menos limpeza, poupando custos indiretos significativos – mas raramente considerados. A chave para uma eficácia de limpeza consistente é controlar o processo através da seleção, instalação, inspeção e manutenção adequadas do sistema de limpeza da correia e estabelecer uma rotina e cronograma de limpeza seguros.

O uso de vários raspadores mecânicos em uma correia tem sido aceito há algum tempo como uma abordagem de limpeza eficaz. Na maioria das operações, são necessários vários limpadores para reduzir o material morto a um nível seguro e aceitável, limitando a limpeza manual a tarefas semanais ou mesmo mensais.

A ação ondulatória da correia carregada passando sobre os roletes tende a fazer com que finos e umidade migrem e se compactem na superfície da correia. A quantidade de material morto que adere à correia pode variar de alguns gramas a alguns quilogramas por metro quadrado. O nível de limpeza da correia necessário depende do cronograma operacional e do método de coleta/descarte do material morto que é limpo da correia ou desalojado pelos roletes de retorno e coletado fora da calha de descarga do transportador.

Ao discutir a eficiência de um raspador de correia, não faz sentido falar sobre eficiência sem indicar o nível inicial de material morto. Ao considerar os níveis inicial e final de material morto como uma medida de melhoria, eficácia é um termo melhor. Algumas diretrizes existem. O Bureau of Mines dos EUA afirma que uma média de 100 g/m² de material morto é um nível razoável de desempenho para limpeza de correia. Neste nível, uma correia de 1.200 mm de largura, viajando 2 m/s e operando 24 horas por dia, 7 dias por semana, criaria uma carga de trabalho de limpeza de cerca de 7 t/d, um investimento significativo em mão de obra que também aumenta a exposição dos trabalhadores a um transportador em movimento e aos riscos associados.

O nível de material residual determina o cronograma de limpeza, mas, na realidade, um limpador de correia típico perde eficácia com o tempo devido ao desgaste, falta de inspeção e manutenção. Em sistemas com manutenção média ou deficiente, os valores de eficácia estão geralmente na faixa de 40-60%, daí a necessidade de múltiplos limpadores.

Infelizmente, os projetistas muitas vezes se concentram no menor custo de instalação da estrutura ao redor das polias principais e de encosto, sem deixar espaço suficiente para uma instalação ideal do limpador. A figura abaixo mostra as áreas livres necessárias em uma calha de descarga para instalação dos raspadores de correia nas posições ideais. As instalações devem estar a uma altura ergonômica acima da plataforma de trabalho para incentivar inspeção e manutenção adequadas. A consideração, na fase de projeto, da localização dos raspadores nos locais ideais levará a inspeções, manutenção e desempenho dos raspadores de correia mais eficazes.